隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜現(xiàn)在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。母線橋架是一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低的母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升。那您知道母線橋架和電纜橋架的安裝工藝嗎？

一、施工流程

熟悉圖紙→定位放線→預(yù)埋鐵件或膨脹螺栓→支吊托架安裝→橋架安裝→保護(hù)接地安裝→驗收

二、施工工藝

1、熟悉圖紙，根據(jù)機(jī)電各專業(yè)圖紙通過機(jī)電綜合管線平衡技術(shù)得到機(jī)電管線綜合圖，同一方向的橋架分層布置或采用綜合支架。由此確定橋架始端到終端位置，沿圖紙標(biāo)定走向，找好水平、垂直、彎通，用粉線袋或畫線沿橋架走向在墻壁、頂棚、地面、梁、板、柱等處彈線或畫線，并均勻檔距畫出支、吊、托架位置。

2、預(yù)埋鐵件或膨脹螺栓時，預(yù)埋鐵件的自制加工不小于120mm×80mm×6mm，其錨固圓鋼的直徑不小于10mm。根據(jù)支架承受的荷重，選擇相應(yīng)的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。

3、支、吊、托架安裝。支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鋼30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×3mm。(支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物的坡度、角度一致。

4、電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐跨距一般為1.5～3m，電纜橋架垂直敷設(shè)時固定點(diǎn)間距不宜大于2m。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應(yīng)在距彎曲段與直線段結(jié)合處300～600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個支、吊架。當(dāng)彎曲半徑大于300mm時，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個支、吊架。支、吊架和橋架安裝必須考慮電纜敷設(shè)彎曲半徑滿足規(guī)范最小彎曲半徑。

5、金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零(PEN) 干線相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

三、注意要點(diǎn)

1、支架與吊架所用鋼材平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在3mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，焊接前厚度超過4mm的支架、鐵件應(yīng)打坡口，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。利用角鋼作為支吊架，角鋼末端必須做倒角處理。

2、固定支點(diǎn)間距一般不大于1.5～2m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)固定支持點(diǎn)。

3、支架與吊架安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架與建筑物有相同坡度。

4、當(dāng)直線段鋼制橋架超過30m，鋁合金或玻璃鋼電纜橋架超過15m，設(shè)置伸縮縫，其連接采用伸縮連接板（伸縮板），伸縮節(jié)需要做明顯的標(biāo)志，伸縮板做可靠的接地。電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置。

5、非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接用不小于4mm2鍍錫編制銅網(wǎng)軟線接地線。

看了以上的分享，您對電氣橋架是不是有了一個基礎(chǔ)的了解了呢？而得潤電氣自主研發(fā)的新型母線橋架，更安全更方便。所有橋架的搭橋都是在工廠內(nèi)完成后運(yùn)到項目現(xiàn)場，直接放在高低壓開關(guān)柜上，到項目現(xiàn)場通電就可以使用了，不僅減少了設(shè)備成本，還大大節(jié)約了現(xiàn)場安裝時間，為用戶省時又減少成本。

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